Integrierte Fertigung

Vom Stahlcoil zur präzise gefertigten Solarstruktur.

Jede entscheidende Produktionsstufe wird kontrolliert, um Festigkeit, Maßhaltigkeit, zuverlässigen Korrosionsschutz und termingerechte Lieferung sicherzustellen.

Fertigungsanlage für Solar-Unterkonstruktionen
2 GWJährliche Strukturkapazität
1.800 MTMonatliche Rollformkapazität
Bis 5 mmProfilstärke
100%Integrierte Prozesskontrolle
Stahlcoils als Rohmaterial
01 / Materialkontrolle

Qualität beginnt vor dem Formen.

Spezifizierte Stahlcoils werden geprüft, gekennzeichnet und für kontrolliertes Spalten vorbereitet. Die Rückverfolgbarkeit verbindet das Eingangsmaterial mit der finalen Projektlieferung.

  • Prüfung der Stahlgüte
  • Coil-Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit
  • Kontrollierte Planung der Spaltbreiten
Rollform-Produktionslinie
02 / Profilgenauigkeit

Wiederholgenauigkeit, in die Linie integriert.

Progressive Rollformstationen erzeugen präzise Profile mit kontrollierter Geometrie, Lochposition und gleichbleibender Qualität über große Projektmengen.

  • Inline-Lochung
  • Maßkontrolle im Prozess
  • Projektbezogene Produktionsplanung
Rollformproduktion

Präzise Profile, in Serie gefertigt.

Kontrollierte Coil-Zufuhr, progressive Umformung und Inline-Bearbeitung verwandeln spezifizierten Stahl in präzise C-, U- und Hutprofile für Solar-Unterkonstruktionen.

Illustration der Rollformproduktion
Vollständiger Inhouse-Prozess

Kontrolle dort, wo Qualität entsteht.

Engineering und Fertigung arbeiten als verbundenes System – von der Designfreigabe bis zur projektbezogenen Verpackung.

01

Engineering

Tragwerksplanung, Detaillierung, Stückliste und Produktionsplanung.

02

Rohmaterial

Spezifizierte Stahlcoils und Komponenten nach freigegebenen Anforderungen.

03

Coil-Spalten

Muttercoils werden für wiederholgenaue Profilfertigung auf kontrollierte Breiten gespalten.

04

Rollformen

Präzisionsformen mit Lochung und Maßkontrolle.

05

Bearbeitung

Schweißen, Schneiden und Endbearbeitung nach freigegebenen Zeichnungen.

06

Verzinkung

Definierter Korrosionsschutz für eine lange Lebensdauer im Außenbereich.

07

Qualitätskontrolle

Maß-, Sicht- und Beschichtungsprüfungen vor Freigabe.

08

Verpackung & Versand

Projektbezogene Kennzeichnung, geschützte Verpackung und koordinierte Lieferung.

Vom Werk ins Feld

Entwickelt für die reale Umsetzung von Solarprojekten.

Fertigungsgenauigkeit wird auf der Baustelle zu Montagegeschwindigkeit, Ausrichtung und langfristiger Zuverlässigkeit.

Fertigung im Fokus

Präzision verdient Raum.

Erleben Sie die Produktionsumgebung Schritt für Schritt – von der gesamten Werkhalle bis zu den Formdetails, die jedes Profil bestimmen.

Übersicht der Fertigungsanlage
01 / WerkübersichtIntegrierte Produktionsumgebung

Verbundene Anlagen, kontrollierter Materialfluss und projektbezogene Produktionsplanung.

Rollformlinie
02 / RollformlinieProfile mit hoher Wiederholgenauigkeit

Progressive Formstationen verwandeln Spaltband in präzise Strukturprofile.

Präzisions-Formrollen
03 / FormstationenKontrollierte Geometrie bei jedem Durchlauf

Rollenausrichtung und sequentielle Umformung sichern Querschnitt und Konsistenz.

Präzise Rollformmaschine
04 / ProfilkontrolleGenauigkeit bei Produktionsgeschwindigkeit

Kontrollierte Umformung, Prüfung und Prozessdisziplin sichern zuverlässige Ergebnisse.

Vollständiger Produktionsfluss

Vom Coil zur kompletten Solarstruktur.

Rohmaterialkontrolle, Präzisionsspalten, Rollformen, Verzinkung, Prüfung und projektbezogene Verpackung – verbunden in einem disziplinierten Fertigungsablauf.

Produktionsablauf einer Solarstruktur
Qualitätssicherung

Gemessen, geprüft und mit Vertrauen freigegeben.

Maßprüfung

Prüfung der Schichtdicke

Materialrückverfolgbarkeit

Zeichnungs- und Stücklistenkonformität

Verpackungskennzeichnung

Prüfung vor Versand

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